轮胎热解设备的常见喂养方法

喂养方法是影响轮胎热解设备的生产效率，安全性和连续运行的关键因素。以下是几种常见的喂养方法及其特征：

1.整个轮胎进食

• 方法：直接将整个轮胎（汽车轮胎，卡车轮胎等）送入热解反应堆，而无需预处理。

• 优点:

  • 节省预处理成本（例如，切碎或切割）。

  • 适用于中小型轮胎或低容量系统。

• 缺点:

  • 占据更多的反应堆空间，导致较低的传热效率和更长的热解时间。

  • 钢丝或纤维可能会导致设备磨损或堵塞。

• 应用：小型批量热解系统。

2.切碎的轮胎喂养

• 方法：首先将轮胎切成小块（通常为3-5厘米），然后通过输送机或螺丝喂食器将其送入反应堆。

• 优点:

  • 提高热解效率（较大的表面积用于传热）。

  • 减少钢丝/纤维的损坏。

  • 适用于连续的热解过程。

• 缺点:

  • 需要额外的切碎设备，增加投资和能源消耗。

• 应用：中型至大规模连续热解植物。

3.钢丝被驱动的进料

• 方法：在将剩余的橡胶块送入反应堆之前，轮胎会经过钢丝分离（珠子和car体线）。

• 优点:

  • 大大减少了热解残基中的金属含量。

  • 降低反应堆中的焦化风险，延长设备寿命。

• 缺点:

  • 复杂的预处理过程，成本更高。

• 应用：需要高纯度热解油/碳黑色的项目。

4.全自动连续喂养

• 方法：使用密封的饲养系统（例如双螺钉馈线，液压推器）连续喂养切碎的轮胎颗粒，同时防止氧气输入。

• 优点:

  • 以高效率启用24/7连续生产。

  • 通过避免空气混合（爆炸风险）来确保安全。

• 缺点:

  • 具有高维护要求的复杂设备。

• 应用：大规模的工业热解项目。

5.批处理（间歇过程）

• 方法：轮胎（整体或切碎）在批处理中手动或机械加载，每个循环后残留物清除。

• 优点:

  • 简单的设备结构，低投资。

• 缺点:

  • 低生产效率，高能消耗。

  • 手动操作可能会带来安全风险。

• 应用：实验或小规模生产。

6.热融化喂养（特殊过程）

• 方法：在高温下，轮胎颗粒融化成橡胶浆，然后泵入热解反应器中。

• 优点:

  • 增强传热均匀性，以进行更完整的热解。

• 缺点:

  • 极高的能源消耗，在技术上具有挑战性。

• 应用：很少使用，仅限于高端过程。

选择指南

• 吞吐量：连续喂养适合大规模生产；批量喂养适合小型操作。

• 轮胎类型：应将卡车轮胎切碎 +钢制的轮胎；汽车轮胎可能允许全轮胎进食。

• 安全：优先考虑密封的饲养系统（例如双螺钉），以防止输入氧气。

• 产品质量：更多的预处理（例如，拆卸）可改善热解油和碳黑色质量。

实际上，通常使用方法（例如，“切碎 +钢去除 +连续喂养”）的组合来平衡效率和成本。