轮胎热解过程

轮胎热解过程将废物轮胎转换为有用的产品，例如在没有氧气的情况下，通过热分解将燃油，炭黑，钢丝和合成气转化为有用的产品。这是一个逐步的过程：

1。预处理（轮胎准备）

切碎/压碎：轮胎切成小块（2-5厘米），以提高热解效率。

钢丝拆除：磁铁单独的钢丝用于回收。

干燥：去除水分以提高热解效率。

2。喂食

预处理的轮胎芯片通过自动或手动系统送入热解反应器中。

3。热解（热分解）

加热：在无氧环境中，反应堆加热至200–450°C（最佳范围）。

分解：轮胎分解为：

热解油（40-55％） - 用作燃料或进一步精制。

炭黑（30-35％） - 用于橡胶产品，油漆或燃料。

钢丝（10-15％） - 在钢铁工业中回收。

合成气（10-20％） - 不可凝聚的气体（甲烷，丙烷，丁烷）作为反应堆燃料重复使用。

4。凝结和油收集

热蒸气通过冷凝器，在那里冷却成液热解油。

重定向气体被重定向以加热反应器。

5。碳黑色和钢排放

热解后，收集，冷却和包装碳黑色。

拆卸钢丝并作为废料出售。

6。气回收

多余的合伙人被存储或用于维持热解过程，从而减少了外部燃料需求。

7。排放控制

洗涤器从废气中清除污染物（H₂S，SO₂）。

木炭过滤器捕获有害颗粒。

最终产品和应用

产品 应用

热解油 工业燃料，柴油炼油

碳黑色 橡胶制造，建筑

钢丝 废金属回收

合成气 加热反应堆的燃料

轮胎热解的优势

环保：减少垃圾填埋场。

能源回收：将废物转化为燃料。

盈利：热解油和碳黑色的需求很高。

挑战

需要适当的排放控制以避免污染。

连续植物的高初始设置成本。

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